Anti-Hydrolyse-Mittel Kunststoffadditiv N,N'-Bis(2,6-Diisopropylphenyl)carbodiimid ist ein Monomer-Carbodiimid für Polyester-Polyurethane (PU und TPU) und biologisch abbaubare Harze wie PLA, PBAT, PPC und PHAs.

Anti-Hydrolyse-Mittel Kunststoffzusatzstoff N,N'-Bis ((2.6-Diisopropylphenyl) Karbodiimid ist ein Monomer-Karbodiimid für Polyester-Polyurethane ((PU und TPU) und biologisch abbaubare Harze wie PLA PBAT PPC PHAs.

Spezifikation derAntihydrolyse-Mittel Kunststoffzusatzstoff N,N'-Bis ((2.6-Diisopropylphenyl) Karbodiimid

BeschreibungAntihydrolyse-Mittel Kunststoffzusatzstoff N,N'-Bis ((2.6-Diisopropylphenyl) Karbodiimid

Dieses Produkt ist ein repräsentativer monomerischer Hydrolyse-Stabilisator auf Carbodiimidbasis, der weit verbreitet in:
• Kondensationspolymere: einschließlich Polyesterpolyole, Nylon, PET/PBT-Technikkunststoffe
• Polyurethan-Systeme: Elastomere (PU, TPU, CPU), Klebstoffe und Beschichtungen
• Schmiermittelester

Es wirkt als wirksamer Hydrolysehemmer für PET, PBT, PA, CO-PET, PU, TPU, CPU, TPEE, EVA, PLA, PHA, PBS und PTT-Materialien und bietet:
✓ Hydrolysebeständigkeit - Verhindert den durch die Hydrolyse verursachten Abbau mechanischer Eigenschaften
✓ Endgruppe-Stabilisierung - Blockiert reaktive Carboxylterminals in Polyestern
✓ Materialwiederherstellung - Reparatur hydrolytisch beschädigter Polyester-/Polyurethanketten

Der Stabilisator verlängert die Lebensdauer von Polymerprodukten unter anspruchsvollen Bedingungen (hohe Temperatur/Feuchtigkeit) erheblich und gewährleistet langfristige Leistungsstabilität.

[Technische Merkmale]
• Monomolekulare Struktur für eine gleichmäßige Verteilung
• Ausgezeichnete Wärmestabilität
• Umfassende Materialverträglichkeit
• Nichteinwirkung auf die Verarbeitungsparameter

GebrauchsanweisungenAntihydrolyse-Mittel Kunststoffzusatzstoff N,N'-Bis ((2.6-Diisopropylphenyl) Karbodiimid

1. Polyurethan (PU) Systeme:
Dosierung: 1,0 Gewichtsprozent (basierend auf Polyester-Polyolgewicht)
Methode: Der Polyolkomponente direkt zugesetzt und gründlich gemischt.

2. Polyurethan (CPU):
Dosierung: 1,0 ∼ 2,5 Gewichtsprozent (basierend auf dem Gewicht des Vorpolymers)
Methode: Schmelzen und in das Vorpolymer einfügen, wobei ausreichend gerührt wird, um eine gleichmäßige Dispersion zu gewährleisten.

3Kleber:
Dosierung: 1,0 ∼ 3,0 Gewichtsprozent (basierend auf Feststoffgehalt)

4PET und PBT:
Dosierung: 0,5% bis 2,0% Gewichtsanteil

Vorteile:
Verbessert die Stabilität der Speicherung
Verbessert die Hydrolysebeständigkeit um 3-7 mal

5Monofilamentfasern und Nylonwaren:
Dosierung: 0,5% bis 3,0% Gewichtsprozent

Hauptvorteile:
✔ Einfache Einbindung in verschiedene Polymersysteme
✔ Eine deutliche Verlängerung der Lebensdauer des Materials unter hydrolytischen Bedingungen
✔ Aufrechterhält die Stabilität der Verarbeitung ohne nachteilige Auswirkungen

(Anmerkung: Die optimale Dosierung kann je nach spezifischen Formulierungen und Anwendungsanforderungen variieren.)

Häufig gestellte Fragen

Q1: Was ist Ihre regelmäßige Vorlaufzeit für Muster und offizielle Bestellung?

A1: Vorlaufzeit für Proben 5-7 Tage, für offizielle Bestellungen 14-21 Tage.

Q2: Was ist Ihr MOQ?

A2: Die MOQ beträgt in der Regel 1 kg.

F3: Wie kontrollieren Sie die Produktqualität?

A3: Von der Rohstoffkontrolle über die Dupro-Inspektion bis zur Endproduktinspektion wird streng geprüft.

F4: Was ist Ihre Garantie?

A4: Wir senden Ihnen eine neue Charge, wenn es während der Garantiezeit ein Qualitätsproblem gibt

F5: Gibt es eine Rückerstattung, wenn der Kunde ein defektes Produkt erhält und den Ersatz nicht annimmt?

A5: Ja